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鋼管拋丸機

鋼管除銹機-噴砂/噴丸/拋丸除銹

更新時間:2023-03-08
鋼管除銹機分為鋼管內(nèi)壁和外壁除銹,該設備的型號名稱大概分為:鋼管內(nèi)壁噴砂機、鋼管內(nèi)壁拋丸機、鋼管內(nèi)壁清理機、鋼管內(nèi)壁噴丸機。這是內(nèi)壁除銹。外壁除銹有:鋼管外壁拋丸機、鋼管外壁噴砂機等等。鋼管除銹機具有以下

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  鋼管除銹機分為鋼管內(nèi)壁和外壁除銹,該設備的型號名稱大概分為:鋼管內(nèi)壁噴砂機、鋼管內(nèi)壁拋丸機、鋼管內(nèi)壁清理機、鋼管內(nèi)壁噴丸機。這是內(nèi)壁除銹。外壁除銹有:鋼管外壁拋丸機、鋼管外壁噴砂機等等。

  鋼管除銹機具有以下特點:

  1采用了懸臂離心式拋丸器,具有使用壽命長和結(jié)構(gòu)簡單等特點。

  2BE型分離器,具有良好的分離效果和較高的生產(chǎn)率,對提高葉片有積極的作用。

  3袋式除塵器,粉塵排放濃度低于規(guī)定的標準,大大地改善了操作者的勞動環(huán)境。

  4采用耐磨橡膠履帶,減輕了對工件的碰撞及損傷情況,降低了機器的噪聲。

  鋼管除銹機是針對不同大小鋼管內(nèi)外壁處理的一種新型清理設備,它具有超強的處理能力.可以根據(jù)鋼管的管徑不同而選用不同的拋丸或噴丸處理設備。

  我公司設計的有大管徑的內(nèi)壁拋丸機和直徑600mm以下的小型鋼管噴丸機等。

  其工作原理:利用高效拋丸器拋出的高速丸料流束擊碎鋼管內(nèi)表面上的氧化皮、銹層及其雜物。小口徑的鋼管使用內(nèi)壁噴丸機,鋼管內(nèi)壁噴丸處理線,主要包括移動臺車,砂斗,噴砂罐,噴槍,噴槍承載車,鋼管承載系統(tǒng),底部丸料輸送皮帶機,斗提機,維修平臺,分離器,除塵系統(tǒng),支架,氣動系統(tǒng),壓縮空氣系統(tǒng),電控系統(tǒng)。該設備在輸送臺車上裝有氣動上卸料系統(tǒng),可以實行兩面自動上卸料,把工件放到工作位置后,移動密封室在減速機的帶動下向固定密封室的方向移動,從而密封鋼管的兩端。

  噴砂(拋丸)除銹是通過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速旋轉(zhuǎn),使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對鋼管表面進行噴(拋)射處理,不僅可以徹底清除鐵銹、氧化物和污物,而且鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下,還能達到所需要的均勻粗糙度。

  噴砂(拋丸)除銹后,不僅可以擴大管子表面的物理吸附作用,而且可以增強防腐層與管子表面的機械黏附作用。因此,噴(拋)射除銹是管道防腐的理想除銹方式。一般而言,噴丸(砂)除銹主要用于管子內(nèi)表面處理,拋丸(砂)除銹主要用于管子外表面處理。采用噴(拋)射除銹應注意幾個問題。

  1除銹等級

  對于鋼管常用的環(huán)氧類、乙烯類、酚醛類等防腐涂料的施工工藝,一般要求鋼管表面達到近白級(Sa2.5)。實踐證明,采用這種除銹等級幾乎可以除掉所有的氧化皮、銹和其他污物,錨紋深度達到40~100μm,充分滿足防腐層與鋼管的附著力要求,而噴(拋)射除銹工藝可用較低的運行費用和穩(wěn)定可靠的質(zhì)量達到近白級(Sa2.5)技術條件。

  2噴(拋)射磨料

  為了達到理想的除銹效果,應根據(jù)鋼管表面的硬度、原始銹蝕程度、要求的表面粗糙度、涂層類型等來選擇磨料,對于單層環(huán)氧、二層或三層聚乙烯涂層,采用鋼砂和鋼丸的混合磨料更易達到理想的除銹效果。鋼丸有強化鋼表面的作用,而鋼砂則有刻蝕鋼表面的作用。鋼砂和鋼丸的混合磨料(通常鋼丸的硬度為40~50HRC,鋼砂的硬度為50~60HRC可用于各種鋼表面,即使是用在C級和D級銹蝕的鋼表面上,除銹效果也很好。

  3磨料的粒徑及配比

  為獲得較好的均勻清潔度和粗糙度分布,磨料的粒徑及配比設計相當重要。粗糙度太大易造成防腐層在錨紋尖峰處變薄;同時由于錨紋太深,在防腐過程中防腐層易形成氣泡,嚴重影響防腐層的性能。粗糙度太小會造成防腐層附著力及耐沖擊強度下降。對于嚴重的內(nèi)部點蝕,不能僅靠大顆粒磨料高強度沖擊,還必須靠小顆粒打磨掉腐蝕產(chǎn)物來達到清理效果,同時合理的配比設計不僅可減緩磨料對管道及噴嘴(葉片)的磨損,而且磨料的利用率也可大大提高。通常,鋼丸的粒徑為0.8~1.3mm,鋼砂粒徑為0.4~1.0mm,其中以0.5~1.0mm為主要成分。砂丸比一般為5~8。應該注意的是在實際操作中,磨料中鋼砂和鋼丸的理想比例很難達到,原因是硬而易碎的鋼砂比鋼丸的破碎率高。為此,在操作中應不斷抽樣檢測混合磨料,根據(jù)粒徑分布情況,向除銹機中摻入新磨料,而且摻人的新磨料中,鋼砂的數(shù)量要占主要的。

  4除銹速度

  鋼管的除銹速度取決于磨料的類型和磨料的排量,即單位時間內(nèi)磨料施加到鋼管的總動能E及單顆粒磨料的動能E1。

  式中:m——磨料的噴(拋)量;

  V——磨料運行速度;

  m1——單顆粒磨料的質(zhì)量。

  m的大小與磨料破碎率有關,破碎率大小直接影響表面處理作業(yè)的成本及除銹設備的費用。當設備固定不變后,m為常數(shù),y為常數(shù),所以E也是一個常數(shù),但由于磨料破碎,m1發(fā)生變化,因此,一般應選擇損耗率較低的磨料,這樣有利于提高清理速度和長葉片的壽命。

  5清洗和預熱

  在噴(拋)射處理前,采用清洗的方法除去鋼管表面的油脂和積垢,采用加熱爐對管體預熱40一60℃,使鋼管表面保持干燥狀態(tài)。

  在噴(拋)射處理時,由于鋼管表面不含油脂等污垢,可增強除銹的效果,干燥的鋼管表面也有利于鋼丸、鋼砂與銹和氧化皮的分離,使除銹后的鋼管表面更加潔凈。

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